Предприятие начало выпуск продукции, которая относится к «Новым видам продукции»
Полотно иглопробивное прокладочное пл. 900 г/м2
Соответствует ТУ РБ 00012641.070-96


Состав волокон: первичное волокно производства ОАО «Могилевхимволокно»
Способ изготовления: двойной иглопробив (выпускается полотно иглопробивное прокладочное пл. 450 г/м2, далее ложится два холста одно на одна и пропускается через иглопробивную машину, получается полотно скрепленное иглопробивным способ (из двух холстов полотна в один плотностью 900 г/м2))
Толщина 7 мм.
Область применение: производства одежды для хоккеистов (коньки, щитки, и т.п.)
Стоимость: 4 241 за 1 м2 без НДС.

Производство данного вида полотна будет продолжаться до 2 февраля 2008 года.
Объем выпуска: согласно собранных заявок предприятия.
Желающих приобрести данный вид продукции обращаться в отдел маркетинга предприятия:
т. 8-375-232-546022
т. 8-375-232-543769
моб. 8-375-29-7342488
Будем рады сотрудничеству.

Полотна рекомендуемы технологами ЧУП "Гомельский комбинат нетканых материалов" для производства мягкой мебели:
Полотно иглопробивное для утепления верхней одежды пл 160 г/м2
ТУ РБ 00012641.012-94 цена за 1м2 935 руб. РБ без НДС


Полотно иглопробивное для утепления верхней одежды пл 220 г/м2
ТУ РБ 00012641.012-94 цена за 1м2 951 руб. РБ без НДС


Полотно иглопробивное для утепления верхней одежды пл 300 г/м2
ТУ РБ 00012641.012-94 цена за 1м2 1 039 руб. РБ без НДС


Полотно иглопробивное прокладочное (дорнит) пл 160 г/м2
ТУ РБ 00012641.012-96 цена за 1м2 1 764 руб. РБ без НДС


Возможны вариации согласно заявки покупателя по ширине (до 1,7 м.), составу волокон (смески), плотности, разрывных нагрузок.

Указанные цены ориентировочные, цена может изменяться, в зависимости, от планируемых объемов закупок, формы оплаты и пр.

Технолическим отделом ЧУП "Гомельский комбинат нетканых материалов" разработанны новые виды продукции, которые будт производиться в 2008 году на предприятии.
Продукция дорнит или (полотно нетканое иглопробивное прокладочное) имеет повышенные разрывные нагрузки как в продольном так и в поперечном напрвлениях и плотность от 320 г/м2 до 800 г/м2.
Данная продукция разработанна для северного потребителя, область применения в дорожном строительсте.
Планируется, что данная продукция в 2008 году займет 50 % от всего выпуска продукции.
Далее продемонстрированы опытные образцы:






Характеристика образца:
плотность 380 г/м2
разрывные нагрузки Н:
в продольном направлении 280
в поперечном направлении 380

На основании анализа волокнистого сырья, а также с учетом сырьевой базы вторичных отходов и первичных волокон сделан вывод о возможности создания разнообразных смесок на основе синтетических волокон.
Синтетические волокна обладают устойчивостью к гниению, неогнеопасны. Для изготовления иглопробивных объемных материалов предпочтительно использование полиэфирных, полиакрилонитрильных, полиамидных волокон. Нетканые материалы с применением полиэфирных волокон обладают лучшей устойчивостью к нагреванию и ультрафиолетовому излучению, полиамидные волокна придают стойкость к многократным деформациям, истиранию, старе¬нию, полиакрилонитрильные волокна улучшают акустические свойства. Поливинилхлоридные волокна значительно улучшают акустические свойства и обладают самым низким коэффициентом теплопроводности, но при этом они сильно подвержены усадке. Их следует вводить в смески для получения шумопоглощающих прокладочных материалов, не предназначенных для даль¬нейшей переработки (дублирования, формования) в процентном соотношении нe более 20%. Восстановленная шерсть способствует улучшению теплоизоля¬ционных свойств материала, но является негрибоустойчивой, в связи с чем нерационально применять ее в количествах более 30% смески.

Сырьевая база вторичных ресурсов в настоящее время является достаточ¬но широкой, т.к. на предприятиях – производителях нитей, тканей, текстильных изделий имеется значительное количество синтетических отходов в виде текстильных обрезков, нитей, отходов искусственного меха и т.д. Для изготовления иглопробивных материалов пригодны все эти виды сырья после соответствующей обработки.

В качестве шумопоглощающих и теплоизоляционных материалов для автомобильной промышленности рекомендуется применять материалы с поверхностной плотностью 400-800 г/м2., толщиной 4-8мм, неогнеопасные, грибостойкие. Эти материалы могут применяться как прокладочные шумопоглощающие для легковых и грузовых автомобилей, а также в качестве основ для изготовления дублированных материалов с полимерным (поливинилхлоридным) или битумным покрытием, а также для изготовления формованных деталей с текстильным и полимерным покрытием или без покрытия.

Нетканые материалы из смеси синтетических волокон могут применяться в автомобилестроении для изготовления формованных деталей с небольшой вытяжкой, если они подверглись пропитке, в частности латексной дисперсией СКС-65ГП или другими видами пропитки.

Для применения в автомобиле рекомендуется комплексное использование шумопоглощающих (однослойных) и звукоизоляционных (многослойных) материа¬лов, что позволяет значительно снизить уровень внутреннего шума в транс¬портном средстве и повысить комфортность езды для пассажиров и водите¬ля. Выбор нетканых объемных материалов для снижения уровня внутреннего шума в автомобиле основан на отборе материалов с наибольшим коэффициенте звукопоглощения в соответствующем диапазоне частот 250-6300Гц. Обычно шумопоглощающие материалы и звукоизоляционные материалы устанавливают в автомобиле после нанесения мастик, битумных прокладок. На пол автомобиля могут быть установлены комплекты, включающие слои нетканого материала, битумный слой, резиновый коврик или ковровое покрытие.

Для применения в качестве основы под линолеум, применяемый в строи¬тельстве следует использовать материал, включающий полиамидные волокна (для упрочнения), полиэфирные (для придания устойчивой формы), поверхност¬ная плотность 400-550г/м2, неогнеопасные, грибостойкие. Прочность материала не должна быть менее 100Н, т.к. это обеспечит нанесение слоя ПЕ ПВХ покрытия для изготовления линолеума. Имеет также значение наименьшая неровнота материала, т.к. толщина готового материала должна быть равно¬мерна по всему материалу.

Для изготовления нетканых материалов, предназначенных для автомобильной и строительной промышленности могут применяться разнообразные смески волокон при их соответствии техническим требованиям заказчика, для чего необходимо проводить периодические испытания новых нетканых материалов на комплекс физико-механических и акустических показателей.

В связи с постоянным ростом строительства растет потребление напольных покрытий, в том числе теплоизоляционного линолеума. Применение, нетканых материалов обеспечивает хорошую теплоизоляцию, позволяет снизить звукопроницаемость перекрытий в домах. Основным требованием к основам под линолеум является грибоустойчивость основы, неогнеопасность. Кроме того необходимо снизить поверхностную плотность с целью упрощения работ по укладке линолеума и снизить расход сырья.

В настоящее время в автомобилестроении перспективным является направление изготовления деталей путем формования. Формование осуществляется, путем горячего прессования различных материалов с целью создания несущей конструкции(например, полка задка). С целью опробования возмож¬ности формования небольших деталей с незначительной вытяжкой была наработана партия материала, состоящего из отходов синтетических веществ с пропиткой латексом СКС-65ГП. Подготовленный материал подвергался формованию. Результаты опробования показали возможность применения нетканого материала с латексной пропиткой для формования деталей. Детали из нетканого материала с пропиткой подвергали длительному вылеживанию с целью определения формоустойчивости. Материал в плоском виде пригоден для использования взамен применяемого на автозаводах картона в отдельных деталях интерьера.

Коэффициент звукопоглощение и прочность в каждом отдельном случае с учетом эксплуатационных условий.
Разработка теплошумозащитных материалов для автомобилестроения проводится по 3 основным направлениям:

- создание, однослойных прокладочных звукопоглощающих материалов, - разработка плоских многослойных материалов,
- создание формованных деталей из материалов с пропиткой или с низкоплавкими волокнами.

Все эти виды материалов применяют на легковых и грузовых автомобилях, чтобы снизить уровень внешнего и внутреннего шума и улучшит комфортные условия для водителя.
Для изготовления многослойного материала с полимерным покрытием (типа - ВИК-НТ) были наработаны опытные партии. На основе опытных партий нетканых материалов изготовлены опытные партии с полимерным ПВХ покрытием по следующему режиму:
Температура барабана – 135°С
Температура под теном -130 С
Скорость движения материала – 6 мин.
Промазочная паста ПВХ-Е-66, ДОФ, пигменты, мел, стеарат кадмия. Результаты сравнительных испытаний по звукопоглощению материалов приведены:

Наработка ОПЫТНЫХ партий по оптимальным вариантам, проведение сопоставимых испытаний серийных и опытных материалов на соответствие техническим требованиям заводов-потребителей. Выдача рекомендаций по применению теплошумопоглащающих материалов в различных отраслях промышленности.
Поскольку автомобильная промышленности является одним из основных потребителей объемных нетканых материалов, наработка - опытных партий по выбранным вариантам проводилась с учетом требований автозаводов:

Коэффициент теплопроводности - не более 0,052 Вт/мК
Грибоустойчивость - не более 3 баллов
Горючесть - не более 100 мм/мин

По результатам акустических испытаний отмечено, что наилучшими свойства обладают нетканые материалы из ПВХ волокон, однако материалы из этого сырья являются неустойчивыми к нагреву. В связи с этим ПВХ волокно лучше использовать как добавку в смески для улучшения акустических свойств и теплопроводности. В общем случае увеличение содержания синтетических волокон приводит к увеличению прочности материала, но отрицательно влияет на его теплопроводность, в связи с чем в смеси необходимо добавлять восстановленную шерсть. Увеличение плотности и глубины прокалывания повышает поверхностную плотность полотна, что приводит к снижению его возду-хопроницаемость, которая оказывает влияние на изменение эксплуатационных свойств нетканого материала (теплопроводность и звукопоглощение). Добавление полиэфирного волокна в смески позволяет повысить из формоустойчивость, что позволяет создавать формованные детали. Для улучшения акустических и прочностных свойств необходимо введение в смески различных синтетических волокон. Так, введение 10-30% ПВХ волокон позволяет получить материалы с повышенной объемностью, а введение полиамидных волокон - увеличить прочность. Однако, при введении полиамидных волокон следует учитывать их электризуемость, а также трудности резки нетканого полотна при изготовлении деталей.
Таким образом, оптимальными вариантами являются те, в которых введена смесь синтетических воловон и шерсти, что также позволяет использовать разнообразное вторичное сырье и в конечном счете удешевить готовую продукцию.

Проведены сравнительные испытания для определения влияния толщины материала на акустические показатели



Зависимость коэфициента звукопоглащения от толщины нетканого материала
1-полотно нетканое из ПВХ волокон (толщина 12 мм)
2-полотно нетканое из ПВХ волокон (толщина 8 мм)

Определение горючести

Необходимо для всех нетканых материалов, применяемых в автомобилестроении. Согласно требований к неогнеопасным относят материалы, у которых скорость горения меньше 100 мм/мин. При такой скорости горения обеспечивается эвакуация пассажиров из автотранспортного средства при возгорании.

При заданной температуре образцы прогревают в термошкафу в течение 1 часа, после чего они охлаждались до комнатной температуры и измерялись. Если внешний вид не изменился, а линейные размеры не изменились более чем на 4%-материал выдержал испытания.

Важным показателем шумопоглощающих материалов является биостойкость, которая характеризует устойчивость изделия к воздействию микроорганизмов. Сущность показателя заключается в ВЫДЕРЖивании изделий, зараженных спорами плесневых грибов в оптимальных условиях для развития этих грибов с последующей оценкой грибоустойчивости.

Важнейшим показателем шумопоглощающих материалов является коэффициент звукопоглощения- отношение доли звуковой энергии, поглощаемой материалом со всей звуковой энергии, падающей на поверхность.
Объемные волокнистые материалы обладают большим количеством пор,
образуемых сплетенными волокнами, в связи с чем звуковые волны, падающие на их поверхность приводят в колебание воздух, находящийся в этих порах. При этом из-за трения между материалом и воздухом, часть энергии звуковых волн преобразуется в тепловую, что и приводит к затуханию звука. Для улучшения эффективности звукопоглощения толщину звукопоглощающего материала следует увеличивать, либо материал при эксплуатации установить зазором между ним и деталью.
Вследствие высокой пористости объемных иглопробивных материалов они имеют малый коэффициент теплопроводности (0,04/0,05 ккал/мчасград). Чем меньше объемный вес, тем выше теплоизоляционные качества материалов.

Введение в состав смески восстановленной шерсти улучшает теплошумоизоляцию материала, однако подвержено воздействию микроорганизмов, т.к. жировые вещества, находящиеся на поверхности шерсти способствует развитию грибков. Грибоустойчивость является одной из важнейших характеристик материалов, поэтому следует учитывать, что вискозное волокно сильно подвержено воздействию грибков, также как и хлопок, а полиамидное волокно практически устойчиво к воздействию плесени.

Так выглядит шерсть восстановленная стандарта 40В в качестве готовой продукции перед потреблением:

Оценка эффективности инвестиций базируется на сопоставлении ожидаемого чистого дохода от реализации проекта с инвестированным в проект капиталом. В основе метода лежит вычисление чистого потока наличности, определяемого как разность между чистым доходом от реализации продукции (далее – чистый доход) по проекту и суммой общих инвестиционных затрат и платы за кредиты (займы), связанной с осуществлением капитальных затрат по проекту.
На основании чистого потока наличности рассчитываются основные показатели оценки эффективности инвестиций: чистый дисконтированный доход (ЧДД); индекс рентабельности (доходности) (ИР); внутренняя норма доходности (ВНД); динамический срок окупаемости. Для расчета этих показателей применяется коэффициент дисконтирования, который используется для приведения будущих потоков и оттоков денежных средств на шаге t к начальному периоду времени. При этом дисконтирование денежных потоков осуществляется с момента начала финансирования инвестиций. Коэффициент дисконтирования рассчитывается исходя из средневзвешенной нормы дисконта с учетом структуры капитала.

Современная организационная структура ЧПУП «Гомельский комбинат нетканых материалов» представлена на рисунке.



Организационная структура предприятия имеет четко выраженное линейное управление с сопутствующими функциональными службами, которые обслуживают и влияют на производственные участки. В последние годы возросла роль коммерческой службы предприятия, которая осуществляет поиск рынков сбыта и доставку материальных ресурсов наилучшего качества и с минимальными издержками.
Численность промышленно-производственного персонала на комбинате на 1.01.2006 составляет – 113 человек.
В настоящее время руководящие должности предприятия занимают следующие специалисты:
• Директор – Жовнерчук В.И. Стаж работы на предприятии – с 28.07. 2004 г.
• Главный бухгалтер Шалыпа М.Г. Стаж работы на предприятии - с 01.06.1971 г.

Все финансово-экономические расчеты произведены в миллионах белорусских рублей (далее по тексту млн. руб.).
Общие инвестиционные затраты определяются как сумма инвестиций в основной капитал (капитальные затраты) с учетом налога на добавленную стоимость (далее – НДС) и затрат под прирост чистого оборотного капитала. Инвестиции в основной капитал представляют собой ресурсы, требуемые для строительства, реконструкции, приобретения и монтажа оборудования, осуществления иных предпроизводственных мероприятий, а прирост чистого оборотного капитала соответствует дополнительным ресурсам, необходимым для их эксплуатации.
Сумма инвестиций в основной капитал по проекту без учета НДС определяет стоимость инвестиционного проекта, которая равна 802 млн. руб.
Чистый оборотный капитал представляет собой разность между текущими активами и краткосрочными обязательствами и характеризует величину текущих активов финансируемых за счёт собственных источников.
Финансирование капитальных вложений с учетом НДС 18% и сбора за регистрацию транспортных средств в ГАИ в размере 5% будет осуществляться за счёт безвозмездной, беспроцентной ссуды из средств инновационного фонда в размере 945 млн. руб. Данный сбор будет уплачиваться на основании постановления МНС РБ от 29 марта 2002 года № 38.

В качестве исходного сырья для производства продукции на предприятии используются первичные полиэфирные волокна, отходы полиэфирных нитей, волокна шерстяные восстановленные.
Поставщиком первичных полиэфирных волокон является ОАО «Могилевхимволокно», отходы полиэфирные волокнистые СБ-1 и СБ-5, волокно вторичное расчесанное поставляет ОАО «Светлогорскхимволокно», остальные вторичные волокна поставляются с собственного участка разволокнения текстильных отходов.
Единственным импортируемым видом сырья является латекс, который поставляется с российского ОАО «Курскрезинотехника».
Покупка сырья производится ежемесячно, по предоплате.
Кроме основного сырья в производстве используются следующие покупные комплектующие изделия: карданная лента, пробивные иглы, прочие покупные материалы. Ежегодные затраты на прочие покупные изделия составляют 37 млн. руб.

Программа производства и реализации продукции рассчитывалась с учётом мощности покупаемого оборудования исходя из 2-х сменного графика работы. Количество рабочих дней в месяце – 22. Общий фонд рабочего времени за год составил 4 224 часа.
Расчет производственной программы и экономико-финансовых показателей на 2008 год производился с шагом расчета в 1 месяц.
Темп роста объемов производства продукции по сравнению с 2007 годом составит 124,9%.

Ценовая стратегия ЧУП «Гомельский комбинат нетканых материалов» направлена на получение максимальной прибыли и базируется на следующих основных факторах:
• основу цены составляют издержки, связанные с производством и реализацией продукции;
• учет цен конкурентов и текущей конъюнктуры рынка;
цена может колебаться в зависимости от цен на сырье.

За последнее время нетканые материалы становятся всё более востребованными во многих отраслях хозяйства. Разнообразные и уникальные свойства этих материалов позволяют применять их в совершенно различных сферах деятельности. Нетканые материалы выпускаются как для одноразового, так и для многоразового использования, они имеют функции водонепроницаемости, поглощения жидкостей, дренажирования, замедлителя горения, фильтрования, бактериального барьера и стерильности. Нетканые материалы сочетают в себе прочность, эластичность и мягкость. Их всё больше используют в качестве геотекстильных материалов (для строительства гидротехнических и тоннельных сооружений, при прокладке автострад, для укрепления морских берегов, упрочнения бетонных сооружений и опорных колонн).

Продукция производственного назначения, выпускаемая ЧПУП «Гомельский комбинат нетканых материалов» – иглопробивное мебельное полотно и материал настилочный для мягкой мебели используется мебельными предприятиями РБ. Потребителями иглопробивных отделочных и теплошумоизоляционных полотен являются предприятия автомобильной и тракторной промышленности республики.
Ватин шерстяной, мебельная набивка, полотно иглопробивное для утепления верхней одежды поставляется предприятиям швейной промышленности и предприятиям бытового обслуживания населения.
В настоящее время наиболее крупными потребителями продукции предприятия являются ОАО «МАЗ», Мебельная фабрика «Прогресс» и др.

Вся продукция Гомельского комбината нетканых материалов прошла государственную регистрацию в ГП «Республиканский центр экспертиз и испытаний в здравоохранении».

Основными направлениями деятельности ЧПУП «Гомельский комбинат нетканых материалов» являются утилизация текстильных отходов легкой промышленности и производство нетканых материалов различного назначения с использованием вторичного сырья.
Главными целями и задачами перспективного стратегического развития Гомельского комбината нетканых материалов на 2008 год, являются: выполнение целевых показателей развития, расширение ассортимента выпускаемой продукции на основе внедрения новых прогрессивных технологий, увеличение объемов производства, переоснащение и обновление основных производственных фондов, повышение качества выпускаемой продукции, улучшение условий труда, экономия ресурсов и сокращение издержек.
Доведенные Постановлением Правления Белкоопсоюза, целевые показатели развития ЧУП «Гомельский комбинат нетканых материалов» на 2007 год.
Так как в настоящее время производственные мощности предприятия загружены менее чем на 70%, то увеличение объемов производства продукции не потребует введения нового технологического оборудования, а лишь капитального ремонта и техническое переоснащение.

Главным достижением в деятельности комбината является освоение выпуска нетканых материалов параллельно с переработкой вторичного сырья в 1974 году. Первоначально это было полотно нетканое иглопробивное для теплошумоизоляции, через год полотно для покрытия полов, с 1985 налажен выпуск полотна иглопробивного теплоизоляционного прокладочного, 1994 года - утеплителя для верхней одежды. В 1998 году освоена технология производства ватина на чесально-вязальном агрегате, в 1999 году приобретен второй агрегат.
В результате к 1993 году ассортимент выпускаемой продукции состоял из 7 видов полотен и к 1994 году был достигнут максимальный за всю историю развития предприятия объем производства нетканых материалов в размере 6,5 млн. м2/год. Однако уже в 1995 году объем производства снизился на 33,8%, так как были утеряны рынки сбыта Украины в связи с открытием там собственного производства.
В это же время тентовая сушилка была заменена на ленточную паровую, что позволило избежать воспламеняемости и волнистости полотна и достигнуто необходимое качество.
С целью завоевания доли рынка автомобильной промышленности России в 1998-99 годах начато производство полотен отделочных тип-1 и тип-2 в количестве до 58 тысяч м2 в месяц.
Однако в 2003-2004 году рынок автомобилестроения России на 50% утрачен по полотнам тип-1 и тип-2, так как после 2000 года открыто большое количество собственных предприятий по производству нетканых полотен, использующих современное оборудование и технологии известных западных фирм.
В 1999 году Гомельский комбинат нетканых материалов занял 1 место среди унитарных предприятий Белкоопсоюза по результатам хозяйственно-финансовой деятельности.
В 2000 году - 2 место среди промышленных предприятий железнодорожного района г. Гомеля и почетный знак Белкоопсоюза «Лучший экспортер года».

Основными техническими требованиями к нетканым иглопробивным материалам для автомобильной промышленности являются:
- низкая теплопроводность,
- грибоустойчивость,
- прочность,
- неогнеопасность
- достаточное звукопоглощение,
- масло, бензо, хлоростойкость.
К напольным покрытиям предъявляются требования:
- прочность,
- небольшое удлинение при разрыве,
- минимальная электризуемость,
- низкое водопоглощение,
- грибоустойчивость,
- неогнеопасность,
- низкая загрязняемость
К прокладочным материалам для швейной промышленности применяются также
требования по гигиеническим свойствам.

С учетом имеющихся отходов и первичного волокна для изготовления теплошумозащитных материалов отобраны следующие вида сырья:
-волокнистые полиэфирные отходы,
-шерсть восстановленная,
-сырье полиамидное необработанное,
-волокно полиамидное,
-отходы полиакрилонитрильного волокна
-волокно вискозное

Этап 1.Анализ различных видов волокнистого сырья, подбор оптимальных смесок для разработки теплошумопоглощающих материалов. Наработка лабораторных образцов по оптимальным смескам. Проведение специфических испытаний,анализ зависимости тепло-, звукопоглощения от состава, толщины, массы материалов. Оценка результатов испытаний.
Одним из основных видов получения нетканых материалов является иглопробивной, преимуществом которого является возможность использования различных волокон, как натуральных, так и синтетических или их отходов, относительно низкая стоимость материалов, доступность сырьевой базы и оборудования. Нетканые материалы могут быть получены из лоскута, нитей, волокна при соответствующей предварительной обработке. Для изготовления иглопробивных материалов в основном применяется агрегат АИН-1800М.


Оходы текстильной промышленности можно подразделить на 3 основные категории:
1) отходы от производства сырья,
2) отходы обработки сырья,
3) бытовые отходы.
К первой категории относятся отходы, образующиеся на предприятиях, выпуска¬ющих синтетические волокна. Эти отходы однородны по составу и их регенера¬ция не представляет технологических трудностей. Отходы второй категории образуются при первичной переработке волокон и в виде отходов текстиль¬ных производств. Бытовые отходы включают все продукты текстильной промыш¬ленности, бывшие в употреблении и требуют тщательной очистки и переработ¬ки (резки, щипления и т.д.). Разработка теплошумозащитных материалов их вторичного сырья позволяет решить 2 важные проблемы – полностью утилизировать отходы производства, образующиеся на предприятиях и создать дешевые и качественные материалы, не уступающие аналогам из натурального сырья. До недавнего времени для производства нетканых иглопробивных материалов использовалось в основном натуральное сырье – хлопок, лен. Однако, материалы из этого сырья кроме своей дефицитности, обладали рядом недостатков – огнеопасностью, негрибостойкостью и т.д. В связи с этим основным направле¬нием исследовательских работ стало использование широкой гаммы синтети¬ческих волокон.

1. Подача сырья.
2. Подготовка сырья.
3. Приготовление смесовой «постели» на питающем транспортере питателя ПУ – 120 Ш.
4. Разрыхление смеси на питателе ПУ – 120 Ш.
5. Смешивание, замасливание смеси (снятия электростатического напряжения с волокон водой) на машине ЩЗ-140-ШЗ и подача в лабаз.
6. Подача смеси пневмотранспортером в питатель агрегата АИН -1800.
7. Чесание волокна на машине Ч-11-200Ш.
8. Формирование холста на преобразователе прочеса ПП-201.
9. Иглопрокалывание на машине ИМ – 1800.
10. Пропитка полотна иглопробивного отделочного ТИП – 1, ТИП – 2 латексом:
11.1 Приготовление пропитывающего раствора (вода+латекс) и подача к пропитывающей машине.
11.2 Пропитка полотна связующим на машине ПМ – 181.
11.3 Сушка полотна на сушильной машине 1 СЛР–140И.
11.4 Досушка полотна в машине МСБ 2/180.
11.5 Регулирование скорости подачи полотна на устройство намотки компенсатором скорости.
12. Намотка полотна в рулон на УРН – 1800.
13. Контроль качества.
14. Маркировка, упаковка.
15. Транспортирование полотна в накопитель рулонов.

Полотно нетканое иглопробивное ИТМ 400-600
ТУ РБ 00012641.092-99

Способ изготовления: иглопробивной.
Область применения: используется в качестве настилочного слоя в элементах мебели, утепляющих прокладок и как теплоизоляционный материал
Состав смеси волокон, %
шерсть восстановленная 40-60
отходы химических волокон 21-10
волокно регенерированное 40-30
Физико-механические показатели полотна:
ширина, см. 170±4
толщина, мм 3,5; 4,0; 5,0±0,5
поверхностная плотность, г/м2 400±40; 500±50
неровнота по массе, %, не более 9
Фактическая влажность, %, не более 15
разрывная нагрузка, Н, не менее
по длине 20
по ширине 24

Полотно нетканое иглопробивное для теплошумоизоляции
ТУ РБ 00012641.088-97

Способ изготовления: иглопробивной.
Область применения: для автомобиле-тракторной промышленности в качестве теплошумоизоляционного материала.
Состав смеси волокон, %
восстановленное волокно шерстяное 50
синтетическое волокно и отходы 50
Физико-механические показатели полотна:
ширина, см. 160
толщина, мм 5±0,5
поверхностная плотность, г/м2, не менее 550
разрывная нагрузка, Н, не менее
в продольном направлении 78
скорость горения, мм/мин, не более 100
грибоустойчивость, не более, балл 2

Полотно иглопробивное для мебели
ТУ РБ 00012641.092-99

Способ изготовления: иглопробивной.
Область применения: в качестве настилочного материала при изготовлении мягкой мебели.
Состав смеси волокон, %
волокно полиэфирное 10
восстановленное волокно 70
отходы синтетических волокон 20
Физико-механические показатели полотна:
ширина, см. 170
толщина, мм 3,5-5±0,5
поверхностная плотность, г/м2 400-600
неровнота по массе, %, не более 10
разрывная нагрузка, Н, не менее
по длине 20
по ширине 24

ЧУП "Гомельский комбинат нетканых материалов" предоставляет услуги трактора МТЗ для различных работ для населения тарифная ставка из расчета 1 моточаса

По всем интересующим вопросам обращайтесь
т. +375-232-54-60-22; 54-37-69.

ЧУП "Гомельский комбинат нетканых материалов" предоставляет услуги автотранспорта и экспедирования груза по территории РБ и СНГ автомобиле МАЗ ЕА 7321 по тарифу 15 руб РФ за 1 км.

т. +375-232-54-60-22; 54-37-69.

Стратегия сбыта ЧПУП «Гомельский комбинат нетканых материалов» направлена в первую очередь на расширение рынков.
Для достижения этой цели планируются следующие мероприятия
• совершенствование работы по обеспечению оперативного выполнения заявок потребителей;
• совершенствование системы ценообразования с учетом реальных затрат, особенностей реализации продукции, соотношения курсов валют на рынке, в зависимости от региона и формы проведения сделки;
• проведение рекламной компании продукции в специализированных журналах и других печатных изданиях;
• размещение коммерческой информации предприятия в каталогах и базах данных в РБ и РФ;
• издание каталога продукции и его почтовая рассылка потенциальным покупателям в новых регионах;
• Анализ ликвидности продукции по результатам работы года, квартала, месяца;
• Корректировка производственного плана, исходя из создающихся остатков продукции на складах;
• участие в международных специализированных выставках-ярмарках.

Затраты на рекламную компанию составят 50 млн. руб. в год в соответствии нормативами расходования средств на рекламные и маркетинговые услуги в ред. постановления СМ РБ от 15.09.2004 № 1142.

Стратегия маркетинга вытекает из существующей ситуации на рынке и основывается на исследовании конъюнктуры мирового рынка нетканых материалов. И является стратегией проникновения на рынок при помощи интенсификации товародвижения, наступательного продвижения и конкурентоспособных цен.
Исходя из основных задач коммерческой службы комбината, формируются следующие задачи службы маркетинга:
• анализ и прогнозирование основных конъюнктурообразующих факторов потенциальных рынков сбыта выпускаемой продукции;
• анализ экономической ситуации и финансового состояния потенциальных покупателей, реального платежного спроса на выпускаемую продукцию и соотношения спроса и предложения на конкретные марки продукции;
• определение объемов поставок, технологического уровня и качества конкурирующей продукции;
• изучение динамики значений экономических факторов, определяющих потенциал спроса на данном рынке;
• анализ соответствия выпускаемой предприятием продукции требованиям мирового рынка;
• выявление передовых тенденций в мировом производстве продукции по профилю предприятия;
• изучение спроса на выпускаемую продукцию на основании обзора заявок о потребности в разрабатываемой и производимой продукции, данных статистической отчетности, использование личных интервью, опроса по телефону, рассылки анкет;
• анализ конкурентоспособности продукции, сопоставление потребительских свойств, цены, издержек производства, с аналогичными показателями конкурирующей продукции, выпускаемой другими предприятиями;
• координация и согласование действий всех функциональных отделов в выработке единой коммерческой политики;
• создание информационно-статистического банка данных по заявкам на поставку продукции, ее производству, наличию запасов;
• определение удельного веса продукции основных конкурентов в общем объеме сбыта на данном рынке;
• организация обратной связи с потребителями, изучение мнения потребителей по улучшению качества выпускаемой продукции. Анализ рекламаций и их влияние на сбыт продукции. Разработка по результатам изучения мнения потребителей и анализа рекламаций предложений по повышению технологического уровня выпускаемой продукции;
• проведение сравнительного анализа издержек обращения, выявление и ликвидация экономически необоснованных расходов;

Полотно холстопрошивное из шерстяных и химических волокон пл. 300 г/м2
ТУ РБ 100105032.145-2003

Способ изготовления: вязально-прошивной
Вид переплетения: трико
Область применения:
в качестве утепляющей прокладки в верхней одежде
в производстве мебели
Состав смеси волокон, %
восстановленная шерсть 60
полиэфирное волокно 40
Физико-механические показатели:
ширина, см. 150±4
толщина, мм. 4,5±0,5
поверхностная плотность, г/м2, 300±8
неровнота по массе, %, не более 9
фактическая влажность, %, не более 12

Полотно иглопробивное для утепления верхней одежды
ТУ РБ00012641.012-94

Способ изготовления: иглопробивной.
Область применения: для швейной промышленности.
Состав смеси волокон, %
волокно полиэфирное 100
Физико-механические показатели полотна:
ширина, см. 160
толщина, мм 2,0; 2,5; 4,5±0,5
поверхностная плотность, г/м2 140; 160; 350±0,5
разрывная нагрузка, Н, не менее
по длине 15; 4; 40;
по ширине 16; 5; 60;
неровнота по массе, %, не более 8; 8; 8;
Удлинение при разрыве, %, не более
по длине 160; 140; 120;
по ширине 100; 100; 100;

Полотно иглопробивное теплозвукоизоляционное прокладочное (Дорнит)
ТУ РБ 00012641.070-96

Способ изготовления:
иглопробивной.
Область применения:
применяется в качестве подосновы для теплозвукоизоляционного линолеума, для устройства дренажа и конструктивных прослоек в дорожном строительстве, в строительной промышленности.
Состав смеси волокон, %:
волокно полиамидное 10,– ,–
волокно полиэфирное –, 10, 80
отходы синтетических волокон 80, 80, 80
восстановленное волокно 10, 10, –
Физико-механические показатели полотна:
ширина, см. 165, 167, 170±4
поверхностная плотность, г/м2 400±30, 500±35, 600±40
толщина, мм 4,0; 4,5; 5,0±0,5
разрывная нагрузка, Н, не менее
в продольном направлении 196
неровнота по массе, %, не более 10
изменение толщины при горячем
прессовании мм, не более 1,5





И еще варианты полотна:

Полотно нетканое иглопробивное «ТЕРМОИЗОЛ»
ТУ РБ 00012641.121-2000

Способ изготовления: иглопробивной.
Область применения:
теплозвукоизоляционный материал в автомобильной промышленности; основа для искусственной кожи.
Состав смеси волокон, %:
восстановленное волокно шерстяное 50
синтетическое волокно и отходы 50
Физико-механические показатели полотна:
ширина, см. 160±4
толщина, мм 7-10±1,0
разрывная нагрузка, Н, не менее:
в продольном направлении 100
поверхностная плотность, г/м2, не менее 800
скорость горения, мм/мин, не более 100
грибоустойчивость, не более, балл 2.

Ватин холстопрошивной шерстяной пл. 200-250 г/м2
ГОСТ 18273-89
Состав смеси волокон:
восстановленная шерсть 80 %
полиэфирное волокно 20 %

Способ изготовления вязально-прошивной
Вид переплетения: трико
толщина, мм 4±0,5
неровность по массе, %, не более 9
массовая доля шерстяного волокна
в холсте, %, не менее 30

Область применения в качестве утепляющей прокладки в верхней одежде

Основные потребители данного полотна
закрытые учреждения Республики Беларусь
произволители мягкой мебели

Цена без учета НДС пл. 200 г/м2 792 руб. РБ за 1 м2 или 9,30 руб. РФ
Цена без учета НДС пл. 250 г/м2 992 руб. РБ за 1 м2 или 11,70 руб. РФ

ЧУП «Гомельский комбинат нетканых материалов» занимается выпуском:
Полотна иглопробивного отделочного ТИП – 2 плотностью 760 г/м2

ТУ РБ 00012641.058-96

Сертификат продукции собственного производства № Г484 от 16.02.2007 г.

Состав смески 100 % полиэфир первичные волокна производства ОАО «Могилевхимволокно»
толщина, мм 4±0,5
разрывные нагрузки, Н, не менее
по длине 200
по ширине 300
удлинение при разрыве, % не более
по длине 100
по ширине 110
неровность по массе, % не более 10
массовая доля сухого остатка связующего, % 30±3
цвет черный,
пропитка латексом СКС-65ГП по ГОСТ 10564-75
формуется
применяется в автомобильной, тракторной промышленности для отделки салона, верхней части багажника, ковриков
Основным потребителем данного полотна является РУП "Минский автомобильный завод" область применения отделка салона.
На протяжении 5 лет ЧУП "Гомельский комбинат нетканых матириалов" является единственным поставщиком и победителем открытого конкурса на поставку продукции

Цена без учета НДС 5 090 руб. РБ за 1 м2 или 60,00 руб. РФ

ЧУП «Гомельский комбинат нетканых материалов» занимается производством:
Полотна иглопробивного отделочного ТИП – 1 плотностью от 250 до 370 г/м2
согласно ТУ РБ 00012641.058-95
Состав смески 100 % полиэфир первичные волокна производства ОАО «Могилевхимволокно»
толщина, мм 3
разрывные нагрузки, Н, не менее
по длине 200
по ширине 300
удлинение при разрыве, % не более
по длине 100
по ширине 110
неровность по массе, % не более 10
массовая доля сухого остатка связующего, % 10±3
цвет черный,
пропитка латексом СКС-65ГП по ГОСТ 10564-75
формуется
применяется в автомобильной, тракторной промышленности для отделки салона, верхней части багажника, ковриков

Цена без учета НДС 2 700 руб. РБ за 1 м2 или 31,80 руб. РФ
Будем рады сотрудничеству