Оценка эффективности инвестиций базируется на сопоставлении ожидаемого чистого дохода от реализации проекта с инвестированным в проект капиталом. В основе метода лежит вычисление чистого потока наличности, определяемого как разность между чистым доходом от реализации продукции (далее – чистый доход) по проекту и суммой общих инвестиционных затрат и платы за кредиты (займы), связанной с осуществлением капитальных затрат по проекту.
На основании чистого потока наличности рассчитываются основные показатели оценки эффективности инвестиций: чистый дисконтированный доход (ЧДД); индекс рентабельности (доходности) (ИР); внутренняя норма доходности (ВНД); динамический срок окупаемости. Для расчета этих показателей применяется коэффициент дисконтирования, который используется для приведения будущих потоков и оттоков денежных средств на шаге t к начальному периоду времени. При этом дисконтирование денежных потоков осуществляется с момента начала финансирования инвестиций. Коэффициент дисконтирования рассчитывается исходя из средневзвешенной нормы дисконта с учетом структуры капитала.

Все финансово-экономические расчеты произведены в миллионах белорусских рублей (далее по тексту млн. руб.).
Общие инвестиционные затраты определяются как сумма инвестиций в основной капитал (капитальные затраты) с учетом налога на добавленную стоимость (далее – НДС) и затрат под прирост чистого оборотного капитала. Инвестиции в основной капитал представляют собой ресурсы, требуемые для строительства, реконструкции, приобретения и монтажа оборудования, осуществления иных предпроизводственных мероприятий, а прирост чистого оборотного капитала соответствует дополнительным ресурсам, необходимым для их эксплуатации.
Сумма инвестиций в основной капитал по проекту без учета НДС определяет стоимость инвестиционного проекта, которая равна 802 млн. руб.
Чистый оборотный капитал представляет собой разность между текущими активами и краткосрочными обязательствами и характеризует величину текущих активов финансируемых за счёт собственных источников.
Финансирование капитальных вложений с учетом НДС 18% и сбора за регистрацию транспортных средств в ГАИ в размере 5% будет осуществляться за счёт безвозмездной, беспроцентной ссуды из средств инновационного фонда в размере 945 млн. руб. Данный сбор будет уплачиваться на основании постановления МНС РБ от 29 марта 2002 года № 38.

В качестве исходного сырья для производства продукции на предприятии используются первичные полиэфирные волокна, отходы полиэфирных нитей, волокна шерстяные восстановленные.
Поставщиком первичных полиэфирных волокон является ОАО «Могилевхимволокно», отходы полиэфирные волокнистые СБ-1 и СБ-5, волокно вторичное расчесанное поставляет ОАО «Светлогорскхимволокно», остальные вторичные волокна поставляются с собственного участка разволокнения текстильных отходов.
Единственным импортируемым видом сырья является латекс, который поставляется с российского ОАО «Курскрезинотехника».
Покупка сырья производится ежемесячно, по предоплате.
Кроме основного сырья в производстве используются следующие покупные комплектующие изделия: карданная лента, пробивные иглы, прочие покупные материалы. Ежегодные затраты на прочие покупные изделия составляют 37 млн. руб.

Программа производства и реализации продукции рассчитывалась с учётом мощности покупаемого оборудования исходя из 2-х сменного графика работы. Количество рабочих дней в месяце – 22. Общий фонд рабочего времени за год составил 4 224 часа.
Расчет производственной программы и экономико-финансовых показателей на 2008 год производился с шагом расчета в 1 месяц.
Темп роста объемов производства продукции по сравнению с 2007 годом составит 124,9%.

Ценовая стратегия ЧУП «Гомельский комбинат нетканых материалов» направлена на получение максимальной прибыли и базируется на следующих основных факторах:
• основу цены составляют издержки, связанные с производством и реализацией продукции;
• учет цен конкурентов и текущей конъюнктуры рынка;
цена может колебаться в зависимости от цен на сырье.

За последнее время нетканые материалы становятся всё более востребованными во многих отраслях хозяйства. Разнообразные и уникальные свойства этих материалов позволяют применять их в совершенно различных сферах деятельности. Нетканые материалы выпускаются как для одноразового, так и для многоразового использования, они имеют функции водонепроницаемости, поглощения жидкостей, дренажирования, замедлителя горения, фильтрования, бактериального барьера и стерильности. Нетканые материалы сочетают в себе прочность, эластичность и мягкость. Их всё больше используют в качестве геотекстильных материалов (для строительства гидротехнических и тоннельных сооружений, при прокладке автострад, для укрепления морских берегов, упрочнения бетонных сооружений и опорных колонн).

Продукция производственного назначения, выпускаемая ЧПУП «Гомельский комбинат нетканых материалов» – иглопробивное мебельное полотно и материал настилочный для мягкой мебели используется мебельными предприятиями РБ. Потребителями иглопробивных отделочных и теплошумоизоляционных полотен являются предприятия автомобильной и тракторной промышленности республики.
Ватин шерстяной, мебельная набивка, полотно иглопробивное для утепления верхней одежды поставляется предприятиям швейной промышленности и предприятиям бытового обслуживания населения.
В настоящее время наиболее крупными потребителями продукции предприятия являются ОАО «МАЗ», Мебельная фабрика «Прогресс» и др.

Основными направлениями деятельности ЧПУП «Гомельский комбинат нетканых материалов» являются утилизация текстильных отходов легкой промышленности и производство нетканых материалов различного назначения с использованием вторичного сырья.
Главными целями и задачами перспективного стратегического развития Гомельского комбината нетканых материалов на 2008 год, являются: выполнение целевых показателей развития, расширение ассортимента выпускаемой продукции на основе внедрения новых прогрессивных технологий, увеличение объемов производства, переоснащение и обновление основных производственных фондов, повышение качества выпускаемой продукции, улучшение условий труда, экономия ресурсов и сокращение издержек.
Доведенные Постановлением Правления Белкоопсоюза, целевые показатели развития ЧУП «Гомельский комбинат нетканых материалов» на 2007 год.
Так как в настоящее время производственные мощности предприятия загружены менее чем на 70%, то увеличение объемов производства продукции не потребует введения нового технологического оборудования, а лишь капитального ремонта и техническое переоснащение.

Главным достижением в деятельности комбината является освоение выпуска нетканых материалов параллельно с переработкой вторичного сырья в 1974 году. Первоначально это было полотно нетканое иглопробивное для теплошумоизоляции, через год полотно для покрытия полов, с 1985 налажен выпуск полотна иглопробивного теплоизоляционного прокладочного, 1994 года - утеплителя для верхней одежды. В 1998 году освоена технология производства ватина на чесально-вязальном агрегате, в 1999 году приобретен второй агрегат.
В результате к 1993 году ассортимент выпускаемой продукции состоял из 7 видов полотен и к 1994 году был достигнут максимальный за всю историю развития предприятия объем производства нетканых материалов в размере 6,5 млн. м2/год. Однако уже в 1995 году объем производства снизился на 33,8%, так как были утеряны рынки сбыта Украины в связи с открытием там собственного производства.
В это же время тентовая сушилка была заменена на ленточную паровую, что позволило избежать воспламеняемости и волнистости полотна и достигнуто необходимое качество.
С целью завоевания доли рынка автомобильной промышленности России в 1998-99 годах начато производство полотен отделочных тип-1 и тип-2 в количестве до 58 тысяч м2 в месяц.
Однако в 2003-2004 году рынок автомобилестроения России на 50% утрачен по полотнам тип-1 и тип-2, так как после 2000 года открыто большое количество собственных предприятий по производству нетканых полотен, использующих современное оборудование и технологии известных западных фирм.
В 1999 году Гомельский комбинат нетканых материалов занял 1 место среди унитарных предприятий Белкоопсоюза по результатам хозяйственно-финансовой деятельности.
В 2000 году - 2 место среди промышленных предприятий железнодорожного района г. Гомеля и почетный знак Белкоопсоюза «Лучший экспортер года».

Стратегия сбыта ЧПУП «Гомельский комбинат нетканых материалов» направлена в первую очередь на расширение рынков.
Для достижения этой цели планируются следующие мероприятия
• совершенствование работы по обеспечению оперативного выполнения заявок потребителей;
• совершенствование системы ценообразования с учетом реальных затрат, особенностей реализации продукции, соотношения курсов валют на рынке, в зависимости от региона и формы проведения сделки;
• проведение рекламной компании продукции в специализированных журналах и других печатных изданиях;
• размещение коммерческой информации предприятия в каталогах и базах данных в РБ и РФ;
• издание каталога продукции и его почтовая рассылка потенциальным покупателям в новых регионах;
• Анализ ликвидности продукции по результатам работы года, квартала, месяца;
• Корректировка производственного плана, исходя из создающихся остатков продукции на складах;
• участие в международных специализированных выставках-ярмарках.

Затраты на рекламную компанию составят 50 млн. руб. в год в соответствии нормативами расходования средств на рекламные и маркетинговые услуги в ред. постановления СМ РБ от 15.09.2004 № 1142.

Стратегия маркетинга вытекает из существующей ситуации на рынке и основывается на исследовании конъюнктуры мирового рынка нетканых материалов. И является стратегией проникновения на рынок при помощи интенсификации товародвижения, наступательного продвижения и конкурентоспособных цен.
Исходя из основных задач коммерческой службы комбината, формируются следующие задачи службы маркетинга:
• анализ и прогнозирование основных конъюнктурообразующих факторов потенциальных рынков сбыта выпускаемой продукции;
• анализ экономической ситуации и финансового состояния потенциальных покупателей, реального платежного спроса на выпускаемую продукцию и соотношения спроса и предложения на конкретные марки продукции;
• определение объемов поставок, технологического уровня и качества конкурирующей продукции;
• изучение динамики значений экономических факторов, определяющих потенциал спроса на данном рынке;
• анализ соответствия выпускаемой предприятием продукции требованиям мирового рынка;
• выявление передовых тенденций в мировом производстве продукции по профилю предприятия;
• изучение спроса на выпускаемую продукцию на основании обзора заявок о потребности в разрабатываемой и производимой продукции, данных статистической отчетности, использование личных интервью, опроса по телефону, рассылки анкет;
• анализ конкурентоспособности продукции, сопоставление потребительских свойств, цены, издержек производства, с аналогичными показателями конкурирующей продукции, выпускаемой другими предприятиями;
• координация и согласование действий всех функциональных отделов в выработке единой коммерческой политики;
• создание информационно-статистического банка данных по заявкам на поставку продукции, ее производству, наличию запасов;
• определение удельного веса продукции основных конкурентов в общем объеме сбыта на данном рынке;
• организация обратной связи с потребителями, изучение мнения потребителей по улучшению качества выпускаемой продукции. Анализ рекламаций и их влияние на сбыт продукции. Разработка по результатам изучения мнения потребителей и анализа рекламаций предложений по повышению технологического уровня выпускаемой продукции;
• проведение сравнительного анализа издержек обращения, выявление и ликвидация экономически необоснованных расходов;