Основными техническими требованиями к нетканым иглопробивным материалам для автомобильной промышленности являются:
- низкая теплопроводность,
- грибоустойчивость,
- прочность,
- неогнеопасность
- достаточное звукопоглощение,
- масло, бензо, хлоростойкость.
К напольным покрытиям предъявляются требования:
- прочность,
- небольшое удлинение при разрыве,
- минимальная электризуемость,
- низкое водопоглощение,
- грибоустойчивость,
- неогнеопасность,
- низкая загрязняемость
К прокладочным материалам для швейной промышленности применяются также
требования по гигиеническим свойствам.

С учетом имеющихся отходов и первичного волокна для изготовления теплошумозащитных материалов отобраны следующие вида сырья:
-волокнистые полиэфирные отходы,
-шерсть восстановленная,
-сырье полиамидное необработанное,
-волокно полиамидное,
-отходы полиакрилонитрильного волокна
-волокно вискозное

Этап 1.Анализ различных видов волокнистого сырья, подбор оптимальных смесок для разработки теплошумопоглощающих материалов. Наработка лабораторных образцов по оптимальным смескам. Проведение специфических испытаний,анализ зависимости тепло-, звукопоглощения от состава, толщины, массы материалов. Оценка результатов испытаний.
Одним из основных видов получения нетканых материалов является иглопробивной, преимуществом которого является возможность использования различных волокон, как натуральных, так и синтетических или их отходов, относительно низкая стоимость материалов, доступность сырьевой базы и оборудования. Нетканые материалы могут быть получены из лоскута, нитей, волокна при соответствующей предварительной обработке. Для изготовления иглопробивных материалов в основном применяется агрегат АИН-1800М.


Оходы текстильной промышленности можно подразделить на 3 основные категории:
1) отходы от производства сырья,
2) отходы обработки сырья,
3) бытовые отходы.
К первой категории относятся отходы, образующиеся на предприятиях, выпуска¬ющих синтетические волокна. Эти отходы однородны по составу и их регенера¬ция не представляет технологических трудностей. Отходы второй категории образуются при первичной переработке волокон и в виде отходов текстиль¬ных производств. Бытовые отходы включают все продукты текстильной промыш¬ленности, бывшие в употреблении и требуют тщательной очистки и переработ¬ки (резки, щипления и т.д.). Разработка теплошумозащитных материалов их вторичного сырья позволяет решить 2 важные проблемы – полностью утилизировать отходы производства, образующиеся на предприятиях и создать дешевые и качественные материалы, не уступающие аналогам из натурального сырья. До недавнего времени для производства нетканых иглопробивных материалов использовалось в основном натуральное сырье – хлопок, лен. Однако, материалы из этого сырья кроме своей дефицитности, обладали рядом недостатков – огнеопасностью, негрибостойкостью и т.д. В связи с этим основным направле¬нием исследовательских работ стало использование широкой гаммы синтети¬ческих волокон.

1. Подача сырья.
2. Подготовка сырья.
3. Приготовление смесовой «постели» на питающем транспортере питателя ПУ – 120 Ш.
4. Разрыхление смеси на питателе ПУ – 120 Ш.
5. Смешивание, замасливание смеси (снятия электростатического напряжения с волокон водой) на машине ЩЗ-140-ШЗ и подача в лабаз.
6. Подача смеси пневмотранспортером в питатель агрегата АИН -1800.
7. Чесание волокна на машине Ч-11-200Ш.
8. Формирование холста на преобразователе прочеса ПП-201.
9. Иглопрокалывание на машине ИМ – 1800.
10. Пропитка полотна иглопробивного отделочного ТИП – 1, ТИП – 2 латексом:
11.1 Приготовление пропитывающего раствора (вода+латекс) и подача к пропитывающей машине.
11.2 Пропитка полотна связующим на машине ПМ – 181.
11.3 Сушка полотна на сушильной машине 1 СЛР–140И.
11.4 Досушка полотна в машине МСБ 2/180.
11.5 Регулирование скорости подачи полотна на устройство намотки компенсатором скорости.
12. Намотка полотна в рулон на УРН – 1800.
13. Контроль качества.
14. Маркировка, упаковка.
15. Транспортирование полотна в накопитель рулонов.